1.目的
正確使(shi)用鹽霧試驗箱，以檢測(ce)鍍(du)層(ceng)的耐腐蝕(shi)性能。
2. 適用(yong)范圍
可根(gen)據(ju)客戶要求對電鍍零件和產品(pin)進行鹽霧試(shi)驗(yan)。
3. 職(zhi)責
3.1 質保部是(shi)電鍍產品檢驗和試驗的歸口管(guan)理部門；
3.2 電鍍檢驗人員負責(ze)對電鍍產(chan)品進(jin)行鹽霧試驗的整個過(guo)程。
4. 操作程序
4.1設備: 經過鑒定(ding)符合有關標(biao)準的鹽水(shui)噴霧試驗機XXXXX
4.2鹽霧試驗(yan)溶(rong)液的(de)配(pei)制(zhi):
4.2.1. 調制方法：將9.5公(gong)升的純凈(jing)水倒入(ru)的塑料桶(tong)中，用(yong)PH試(shi)紙測試(shi)其(qi)PH值是否(fou)在6.5-7.2之間；
4.2.2. PH值(zhi)若(ruo)大于7.2則加入少(shao)量的冰醋酸；
4.2.3. PH值若小于6.5則(ze)加入(ru)少量的氫氧化鈉；
4.2.4. 加(jia)入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。
4.3樣品: 20個(ge)試(shi)樣
4.4操作程序(xu):
1. 將(jiang)自動加水(shui)的(de)(de)入水(shui)口閥(fa)門排水(shui)閥(fa)和排氣(qi)閥(fa)的(de)(de)開(kai)關打開(kai)。
2. 將隔絕(jue)水槽加水至墊(dian)板位置。
3. 將配制好的氯化鈉鹽(yan)水(shui)倒(dao)入(ru)到鹽(yan)水(shui)補充槽，即自動充填(tian)鹽(yan)水(shui)進入(ru)試驗(yan)箱內的預(yu)熱槽，使鹽(yan)水(shui)流至鹽(yan)水(shui)預(yu)熱槽。
4. 加少(shao)許水在濕球杯內(nei)，濕球溫度覆蓋(gai)著紗布(bu)(bu)，紗布(bu)(bu)末端置于(yu)濕球杯內(nei)。
5. 開(kai)始試驗前，試樣必(bi)須充分清洗(xi)，清洗(xi)方法視表面情況及污物的性(xing)質(zhi)而(er)定，不能(neng)使用(yong)任何
會侵(qin)蝕試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣表面(mian)的(de)(de)磨(mo)料(liao)或溶劑，同(tong)時(shi)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣切口及(ji)因掛鉤(gou)而造成底材露出部(bu)分，或因識(shi)別(bie)記(ji)號所造成的(de)(de)鍍(du)層缺陷處(chu)，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放(fang)置(zhi)(zhi)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣或試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)片于(yu)置(zhi)(zhi)物架上，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣在(zai)箱(xiang)(xiang)內放(fang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)位置(zhi)(zhi)，應使受(shou)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)平板試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣與垂直線成15-30°角，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣的(de)(de)主要(yao)表面(mian)向上，并與鹽霧(wu)在(zai)箱(xiang)(xiang)內流動的(de)(de)主要(yao)方向平行。特殊試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣有(you)很多(duo)的(de)(de)主要(yao)表面(mian)需要(yao)同(tong)時(shi)測(ce)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)時(shi)，可取多(duo)件試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣置(zhi)(zhi)放(fang)，務必使每個主要(yao)表面(mian)能同(tong)時(shi)進行鹽霧(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗。
6. 試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，試(shi)(shi)樣之間(jian)(jian)(jian)不得互相(xiang)接觸，也不與箱壁相(xiang)碰，試(shi)(shi)樣的間(jian)(jian)(jian)距一(yi)般不小于20mm，試(shi)(shi)樣上(shang)下層必須交叉放置，試(shi)(shi)樣間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔應能使鹽霧自由沉(chen)降在試(shi)(shi)樣的主要表(biao)面上(shang)。一(yi)個試(shi)(shi)樣上(shang)的鹽水(shui)溶液(ye)不得滴在任何(he)別(bie)的試(shi)(shi)樣上(shang)。試(shi)(shi)樣識別(bie)記號(hao)或裝配孔應覆于下方。
7. 設定試驗溫(wen)度、壓力和時間：
將(jiang)鹽水(shui)桶和試(shi)驗室的溫(wen)度(du)調整至35℃，壓(ya)(ya)力(li)(li)桶溫(wen)度(du)調整至47℃（按(an)“+”為增加，按(an)“—”為減少(shao)，H：時(shi)/M：分/S：秒）。噴壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)(li)保持(chi)在(zai)1.00±0.01kgf/cm2，若壓(ya)(ya)力(li)(li)不在(zai)范(fan)圍內，可利用調壓(ya)(ya)閥將(jiang)壓(ya)(ya)力(li)(li)調整至規定范(fan)圍（順時(shi)針(zhen)為增加，逆時(shi)針(zhen)為減少(shao)）。測試(shi)時(shi)間(jian)一(yi)般(ban)為24小時(shi)（按(an)“△”為增(zeng)加，按(an)“▽“為減(jian)少(shao)），若客戶有(you)特殊要求則可(ke)另行設定(ding)，測試時間一(yi)般可(ke)設定(ding)為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在(zai)規定(ding)的試驗(yan)周(zhou)期內噴霧(wu)不得中斷，只有(you)當需(xu)要短暫(zan)觀察試樣時才能(neng)打(da)開鹽霧(wu)箱(xiang)，開箱(xiang)檢查的時間和(he)次數應盡(jin)可(ke)能(neng)少(shao)。
8.按下(xia)電(dian)源、操(cao)作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋(gai)蓋(gai)上時需(xu)小心輕放以免(mian)破損。
9. 試驗中，用面(mian)積為(wei)80cm2的(de)漏斗收(shou)集(ji)連續霧化16小時(shi)(shi)的(de)鹽霧沉降量，平(ping)均每小時(shi)(shi)需(xu)收(shou)集(ji)到1.0-2.0ml的(de)溶(rong)液(ye)，這(zhe)可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時(shi)(shi)間應扣(kou)除因檢查(cha)試樣而中斷(duan)(duan)噴(pen)霧的(de)時(shi)(shi)間，同(tong)時(shi)(shi)需(xu)記錄其中斷(duan)(duan)的(de)原因和時(shi)(shi)間。
10. 試(shi)驗結(jie)束后，依(yi)順序將開關(guan)關(guan)閉。取(qu)出試(shi)樣在室內自(zi)然干燥0.5-1小時(shi)，然后用(yong)流動(dong)冷水輕(qing)輕(qing)洗滌(di)或浸(jin)漬，以除去(qu)沉積在試(shi)樣表(biao)面(mian)的鹽(yan)類(lei)，用(yong)吹(chui)風機吹(chui)干后檢查，評(ping)定(ding)試(shi)驗結(jie)果。
11. 試驗中若(ruo)(ruo)有(you)異常(chang)之(zhi)現象，可(ke)參照“功能異常(chang)判(pan)斷(duan)表”處(chu)理。若(ruo)(ruo)有(you)故障(zhang)指示(shi)(shi)則可(ke)依照“故障(zhang)指示(shi)(shi)”判(pan)斷(duan)處(chu)理。
12. 試(shi)驗結束后，清洗試(shi)驗內(nei)內(nei)部，并將(jiang)加熱水(shui)槽(cao)內(nei)的(de)水(shui)排放干(gan)凈。
＊加熱槽內水(shui)的排放——打開紅(hong)色(se)排水(shui)閥
＊隔(ge)絕水槽(cao)內(nei)水的排放——將中間矽膠(jiao)塞拔起
＊預(yu)熱水槽(cao)內(nei)水的排放——將內(nei)部矽膠塞(sai)打開
13. 依據“維護(hu)事項“對設(she)備進行維護(hu)。
14. 試(shi)驗(yan)條件及試(shi)驗(yan)結果必須記錄。
試驗結果的評價(jia):
a 試驗后的外觀
b 除去表面(mian)腐蝕產物后的外觀
c 腐蝕缺(que)陷(xian)如點蝕、裂紋、氣泡等(deng)的分布和(he)數量和(he)狀態(tai)
d 被腐蝕時間
1. 評級原則：
（1 對鍍件(jian)外觀或使用性能起重要(yao)作用的部分鍍層表面，即(ji)主要(yao)表面進行外觀和保護等(deng)級評定。
（2 試(shi)樣檢查結果用（/）把兩(liang)種等級分別(bie)記錄(lu)，保護等級記錄(lu)在*位(wei)。
（3 除記錄試樣(yang)的(de)級別(bie)外(wai)，還應注(zhu)明評級的(de)缺(que)陷種類和嚴重程(cheng)度。
2. 缺陷的類型
（1 保護缺陷(xian)包括(kuo)凹坑腐蝕(shi)(shi)、針(zhen)孔(kong)腐蝕(shi)(shi)、鼓(gu)泡、腐蝕(shi)(shi)產物以及金屬(shu)腐蝕(shi)(shi)產物的其他缺陷(xian)。
（2 外觀缺(que)(que)(que)陷(xian)除了因底材金屬引起的缺(que)(que)(que)陷(xian)外，還包括試樣外觀所有(you)的損壞。典型的缺(que)(que)(que)陷(xian)油；表面(mian)麻(ma)點(dian)、“雞爪狀”缺(que)(que)(que)陷(xian)、開裂、表面(mian)沾污(wu)和失去光澤。
3. 保護等級的評(ping)定
根據腐(fu)蝕缺陷(xian)所覆蓋(gai)的面積按以下的計(ji)算方(fang)法得(de)出保護等(deng)級
R=3（2-10g10A）
式中：R——保(bao)護等(deng)級(ji)
A——缺(que)陷總面積百分比(bi)
根據(ju)上式公式得出R值并(bing)修約為(wei)zui接近的整數，如下(xia)表(biao)所示。
缺陷面(mian)積(ji)保(bao)護等級
無缺陷 10
≤0.1 9
＞0.1-0.25 8
＞0.25-0.5 7
＞0.5-1.0 6
＞1.0-2.5 5
＞2.5-5 4
＞5-10 3
＞10-25 2
＞25-50 1
＞50 0

a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規定為10級；
b 對與(yu)那些(xie)較(jiao)9級(ji)(ji)好但又非完整無缺陷的試樣，如有(you)必要(yao)可在9級(ji)(ji)和10級(ji)(ji)之間定出分數值以示(shi)區別(bie)；
c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表(biao)。
4. 外觀等(deng)級的評(ping)定(ding)
a 評(ping)定(ding)外(wai)觀等級(ji)和(he)許多因素有關，因而外(wai)觀等級(ji)不象(xiang)保護等級(ji)那(nei)樣用同(tong)一精(jing)度來評(ping)定(ding)。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失(shi)程度；
b 外觀等(deng)級以保護等(deng)級為基(ji)礎，但不能高于保護等(deng)級。因為基(ji)體(ti)金屬的腐(fu)蝕(shi)也損壞了(le)外觀；
c 評(ping)(ping)定時，應根據(ju)試驗(yan)要求(qiu)，將覆蓋(gai)層外觀的(de)(de)損(sun)壞分(fen)為：很(hen)輕(qing)(qing)微的(de)(de)/輕(qing)(qing)微的(de)(de)/中等的(de)(de)/嚴重的(de)(de)。根據(ju)上述劃分(fen)，按以下原(yuan)則進行評(ping)(ping)定：
＊外觀缺陷屬(shu)輕(qing)(qing)微的，其外觀等級(ji)(ji)比保護等級(ji)(ji)降一級(ji)(ji)或(huo)二級(ji)(ji)，很輕(qing)(qing)微者降一級(ji)(ji)，輕(qing)(qing)微者降二級(ji)(ji)；
＊外(wai)觀缺陷屬中(zhong)等的，其外(wai)觀等級比保護等級降(jiang)三級或四級；
＊外觀缺(que)陷屬嚴重的，其外觀等級(ji)比保護(hu)等級(ji)降(jiang)五級(ji)或更多(duo)