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南京供應低濃度二氧化硫腐蝕試驗箱功能

更(geng)新時(shi)間:2015-07-24

訪問量:909

廠商性質:生產廠家

生(sheng)產地址:南京市江寧區(qu)江寧街道清修社(she)區(qu)100號

簡要描述:
設備的制冷系統安裝在設備的底部,主要起降溫和除濕的作用。南京供應低濃度二氧化硫腐蝕試驗箱功能。
設備控制系統設計于箱體右側,操作簡單。特設的二氧化硫氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的二氧化硫氣體過濾,余氣不會對大氣造成污染,操作方便。
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                           接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗箱
設備特點
    本(ben)二(er)(er)(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)試(shi)驗設備按GB 2423.19-81、《接觸點和(he)連接件(jian)的二(er)(er)(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)腐蝕試(shi)驗》標準(zhun)進(jin)行設計制(zhi)造(zao),適用于(yu)二(er)(er)(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)和(he)硫(liu)(liu)化(hua)氫氣(qi)體進(jin)行的腐蝕試(shi)驗。

    二氧化硫試驗設備利用二氧化硫氣體,在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕,重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力,以及相似防護層的工藝質量比較,也可以用來考核某些產品抗二氧化硫腐蝕的能力。
    設備能在(zai)(zai)試(shi)驗(yan)工作空間內達到從10℃到50℃之(zhi)間的(de)任何一個溫度(du)(du)點,并保(bao)持(chi)恒(heng)定(ding)。在(zai)(zai)規定(ding)容(rong)積的(de)箱體內部(bu)持(chi)續(xu)導(dao)入一定(ding)濃(nong)度(du)(du)的(de)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)氣體,使濃(nong)度(du)(du)、溫度(du)(du)、相對濕度(du)(du)恒(heng)定(ding)的(de)情況下對材料或(huo)產品進行腐蝕試(shi)驗(yan)。

    用于制造本設(she)備(bei)的材料為耐腐(fu)蝕(shi)型進口PVC塑(su)料板(ban)材,不(bu)與二氧(yang)化硫起反應,不(bu)吸收(shou)二氧(yang)化硫,不(bu)影響試驗(yan)結(jie)果。本設(she)備(bei)設(she)計工(gong)作(zuo)中(zhong)內外壓(ya)力(li)平衡,混合(he)氣體(ti)在(zai)箱(xiang)體(ti)內勻(yun)速(su)流(liu)動。而且設(she)計考慮到(dao)(dao)設(she)備(bei)的頂部,內壁及(ji)其它(ta)部位會有冷凝(ning)水(shui)的產生,因而,箱(xiang)頂設(she)計成120度*頂角,設(she)備(bei)在(zai)試驗(yan)過(guo)程中(zhong),冷凝(ning)水(shui)不(bu)會滴落到(dao)(dao)樣品上影響試驗(yan)結(jie)果。

    二氧化硫(硫化氫)腐蝕試驗箱(xiang)外形設計美觀,結(jie)構合(he)理(li),線條平(ping)滑、自然流暢(chang)。箱(xiang)體外殼材(cai)料(liao)選用進口PVC塑(su)料(liao)板材(cai),外表光潔(jie)明亮無劃痕,耐(nai)(nai)腐蝕、易清(qing)洗、無泄(xie)露。內膽為相同的PVC塑(su)料(liao)板材(cai),zui高耐(nai)(nai)溫60度(du)。各種(zhong)輔助(zhu)配件(jian)設施同樣(yang)為耐(nai)(nai)腐蝕型,結(jie)構設計合(he)理(li)。

    超大的箱門材料為鋼化玻璃,耐腐蝕硅橡膠密封,同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封,防止二氧化硫(硫化氫)外溢,從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備,甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
    箱體(ti)加熱升溫(wen)(wen)快,溫(wen)(wen)濕度分(fen)布均勻(yun)。樣品架按國家(jia)標準設計(ji),也(ye)可采用掛(gua)鉤方(fang)式。二氧(yang)化硫(liu)(硫(liu)化氫)氣(qi)體(ti)從鋼瓶出來后經過減壓,再經耐腐蝕電磁閥控制由(you)流量計(ji)進入(ru)箱體(ti)底部的(de)分(fen)流管道,均勻(yun)地與箱體(ti)內的(de)空氣(qi)相混合,濃度可由(you)二氧(yang)化硫(liu)(硫(liu)化氫)濃度檢測(ce)儀檢測(ce)控制。

    設備的制冷系統安裝在設備的左側,主要起降溫和除濕的作用。
    設備(bei)控制系統設計于箱(xiang)體右(you)側,操作簡單。特設的二氧(yang)化(hua)硫氣(qi)(qi)體過(guo)濾(lv)裝置能夠在試驗結束(shu)之后快(kuai)速有效地將箱(xiang)體內(nei)殘余的二氧(yang)化(hua)硫(硫化(hua)氫)氣(qi)(qi)體過(guo)濾(lv),余氣(qi)(qi)不會對(dui)大氣(qi)(qi)造成污染,操作方(fang)便。

設備主要技術規格及參數
    規格      工作室尺寸D*W*H   外形尺寸D*W*H       功率
   JL- DSO2-300      600×550×900     850×900×1700        3.0kW
   JL- DSO2-600      850×750×940     1000×1100×1800      4.0kW
   JL- DSO2-900     1000×900×1000     1300×1250×1900      6.5kW
1.  溫度范圍:  10℃~+50℃  
2.  相對濕度:(60%--95% ) ±5%  R?H
3.  溫度均勻度:≤±2℃
4.  溫度波動度:±0.5℃
5.  試驗時間:0—999 H、M、S可調
6.  二氧化硫濃度:10-30PPM  (可調)
7.  二氧化硫氣體產生法:鋼瓶法
8.  二氧化硫濃度測量法:通過二氧化硫濃度檢測儀檢測控制
9.  樣品架:滿足標準規定
10. 使用環境溫度:   10℃~ 35℃
11. 使用環境濕度:≤85%;
12. 電(dian)源要求:AC 220V   380V

試驗箱結構
    內外殼體(ti)均采用進口PVC塑(su)料(liao)板(ban)(ban)(ban)通過特(te)制的(de)模具經(jing)高溫軟化再冷卻而成(cheng)型,板(ban)(ban)(ban)與(yu)板(ban)(ban)(ban)之間(jian)的(de)拼縫經(jing)刨銑后(hou)成(cheng)90度直角,再采用高溫焊(han)槍熔化塑(su)料(liao)焊(han)絲填補的(de)方(fang)法(fa),經(jing)冷卻后(hou)的(de)焊(han)縫更加牢固,整(zheng)個箱(xiang)體(ti)的(de)拼縫圓滑平整(zheng)、箱(xiang)體(ti)結構緊湊,外觀亮澤,

    箱(xiang)(xiang)(xiang)內(nei)溫(wen)(wen)濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)采用(yong)(yong)外置式(shi)(shi)溫(wen)(wen)濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)空(kong)(kong)氣(qi)調節柜制(zhi)造出規定(ding)溫(wen)(wen)濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)環境進(jin)入箱(xiang)(xiang)(xiang)體(ti)(ti),并在箱(xiang)(xiang)(xiang)體(ti)(ti)內(nei)循環。設(she)(she)備設(she)(she)計一套(tao)空(kong)(kong)調系統(tong),內(nei)有制(zhi)冷系統(tong)、加熱(re)系統(tong)、加濕(shi)(shi)系統(tong),空(kong)(kong)調系統(tong)制(zhi)造出符合試驗的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)和濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du),在設(she)(she)備內(nei)膽(dan)與外殼之間(jian)的(de)攪拌室內(nei)攪拌均勻后(hou)進(jin)入箱(xiang)(xiang)(xiang)體(ti)(ti),同時輸入一定(ding)濃度(du)(du)(du)(du)的(de)二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)硫氣(qi)體(ti)(ti),控(kong)制(zhi)好流量(liang),使(shi)之達到規定(ding)的(de)范圍(wei),濃度(du)(du)(du)(du)可由(you)二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)硫濃度(du)(du)(du)(du)檢測(ce)(ce)儀檢測(ce)(ce)。設(she)(she)備加熱(re)升溫(wen)(wen)快,溫(wen)(wen)濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)分(fen)(fen)布均勻。加熱(re)加濕(shi)(shi)元件采用(yong)(yong)鈦金(jin)屬加熱(re)管(guan),耐(nai)腐(fu)蝕,使(shi)用(yong)(yong)壽命長。箱(xiang)(xiang)(xiang)門采用(yong)(yong)鋼化(hua)玻璃,開關方便自如。采用(yong)(yong)耐(nai)腐(fu)蝕硅橡膠(jiao)密封,確(que)保(bao)氣(qi)體(ti)(ti)不(bu)溢出。樣架結構設(she)(she)計按國家標(biao)準,也(ye)可采用(yong)(yong)掛鉤方式(shi)(shi),承重(zhong)量(liang)大,試品放置容易。二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)硫(硫化(hua)氫(qing))氣(qi)體(ti)(ti)從鋼瓶出來后(hou)經過減(jian)壓,再(zai)經耐(nai)腐(fu)蝕電磁閥(fa)控(kong)制(zhi)由(you)流量(liang)計進(jin)入箱(xiang)(xiang)(xiang)體(ti)(ti)底部的(de)分(fen)(fen)流管(guan)道,均勻地與箱(xiang)(xiang)(xiang)體(ti)(ti)內(nei)的(de)空(kong)(kong)氣(qi)相(xiang)混(hun)合,濃度(du)(du)(du)(du)可由(you)二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)硫(硫化(hua)氫(qing))濃度(du)(du)(du)(du)檢測(ce)(ce)儀檢測(ce)(ce)控(kong)制(zhi)。附超溫(wen)(wen)保(bao)護(hu),水位不(bu)足警示,確(que)保(bao)使(shi)用(yong)(yong)安全。

    設備的制冷系統安裝在設備的底部,主要起降溫和除濕的作用。
    設(she)備控制系統(tong)設(she)計(ji)于箱體右側,操作簡(jian)單。特設(she)的二(er)(er)氧(yang)化硫氣體過濾裝置能夠(gou)在試(shi)驗結束之后快(kuai)速(su)有效地將箱體內殘余(yu)的二(er)(er)氧(yang)化硫氣體過濾,余(yu)氣不會對大氣造成(cheng)污染,操作方便(bian)。

控制系統
1.  溫濕度控制儀:日本進口“島電"、 “富士",韓國進口“三元"高精度數顯溫控儀,控制精確、平穩,長期運轉不漂移。
2.  傳感器:PT100測試傳感器
3.  時間繼電器:1s~9999h、m、s可調;
4.  執行元器(qi)(qi)件:施耐德交流接觸器(qi)(qi),小型繼電(dian)器(qi)(qi),固(gu)態(tai)繼電(dian)器(qi)(qi)

制冷和除濕系統
1.  壓縮機:全封閉法國泰康 1套;
2.  制冷方式:風冷;
3.  制冷劑:R22;
4.  全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試;
5.  加溫、降溫系統*獨立;
6.  內螺旋式冷媒銅管;
7.  斜率式蒸發器;
8.  干燥(zao)過(guo)濾器(qi)、冷(leng)媒流(liu)量視窗、修(xiu)理閥、油分離(li)器(qi)、電磁閥、貯(zhu)液筒均(jun)采(cai)用(yong)進(jin)口原(yuan)裝件。

執行標準
    本二氧化(hua)硫試驗設備按GB 2423.19-81、《接(jie)(jie)觸點和連接(jie)(jie)件的(de)二氧化(hua)硫腐(fu)蝕(shi)試驗》標準進行設計制造,適用于(yu)二氧化(hua)硫和硫化(hua)氫氣體進行的(de)腐(fu)蝕(shi)試驗。

保護系統
    整體設(she)備(bei)(bei)超溫,風機(ji)過熱保(bao)護,整體設(she)備(bei)(bei)欠相/逆相,制冷系統過載,制冷機(ji)組(zu)超壓(ya),整體設(she)備(bei)(bei)定時,其它還有(you)漏電(dian)、運(yun)行指示(shi),故障(zhang)報警后自動(dong)停機(ji)等保(bao)護。

隨機資料
     設(she)備(bei)的合格證(zheng)、保修卡、裝箱單(dan)、設(she)備(bei)使用說明(ming)書、儀表和個電器使用說明(ming)書、設(she)備(bei)電氣原理圖、隨(sui)機零配件(jian)(jian)、易損(sun)件(jian)(jian)備(bei)件(jian)(jian)等(deng)

交 貨 說 明
    供方負責送貨上門,安(an)裝調試操作介紹(shao),直到需方員工獨立操作為止(zhi)。質量(liang)保修期壹(yi)年,自安(an)裝驗(yan)收(shou)之日起(qi)計。供方承諾終生提(ti)供備件,售后服務必須到現(xian)場解(jie)決的,供方在客戶時間之內(nei)到達現(xian)場。


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