參照、執行標準
GB/T 13642--92 硫化橡膠耐臭氧老化試驗 動態拉伸試驗方法;
GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態拉伸試驗方法;
GB/T 2951.1-2951.10-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法;
以及其它相關標準規定的試驗方(fang)法。
主要技術參數
1. 型號 工作室尺寸(D×W×H) 外形尺寸(D×W×H) 功率
JL-CQL—100 400×500×500 1000×900×1400 2.5KW
JL-CQL—150 500×500×600 1100×900×1500 2.5KW
JL-CQL—225 500×600×750 1100×950×1600 3.5KW
JL-CQL—500 700×800×900 1300×1200×1700 6.0KW
JL-CQL—800 800×1000×1000 1400×1400×1850 7.5KW
JL-CQL—010 1000×1000×1000 1600×1400×1850 9.5KW
2. 溫度范圍:RT+10℃~50℃
3. 溫度均勻度:≤2℃
4. 溫度波動度:±0.5℃ /H
5. 溫度偏差:≤±2℃
6. 時間設定范圍:0~999 小時
7. 臭氧濃度:0~500PPHM 0~1000PPHM
8. 紫外檢測探頭,壽命長,精度高
9. 樣架轉速:(20—25)mmS(可調)
10. 同一個試件旋轉一周的時間為:8—12 min
11. 臭氧化空氣流速:8—16mmS
12. 夾具伸長率: 5%~35%
13. 電源電壓:AC 220V 380V
結構設計簡介
臭(chou)氧(yang)老化試驗(yan)設備選用(yong)優質材料,外(wai)殼表面進行(xing)噴(pen)塑處(chu)理,美觀,平整(zheng)。顏色(se)搭配協(xie)調,線條(tiao)流暢。內(nei)膽設計(ji)成(cheng)在(zai)工作時是一個密閉(bi)無直接光照,可安置(zhi)試樣(yang)進行(xing)老化試驗(yan)的空間,能恒(heng)定控(kong)制試驗(yan)溫差±2℃,選用(yong)進口(kou)優質不(bu)銹鋼板制作。室(shi)內(nei)的樣(yang)品架(jia),夾具(ju)和導管等(deng)附(fu)件都(dou)采用(yong)不(bu)易被臭(chou)氧(yang)分解,和影響臭(chou)氧(yang)濃度(du)(du)的不(bu)銹鋼、鋁等(deng)材料制成(cheng)。動(dong)態樣(yang)品架(jia)的拉(la)升高度(du)(du),頻率及(ji)幅度(du)(du)均可調節。樣(yang)品架(jia)可以(yi)360度(du)(du)旋轉,轉速可調。
箱門合理的(de)位置設置一個透(tou)明窗口(kou),用(yong)(yong)以觀(guan)測(ce)室內試(shi)樣的(de)變化。觀(guan)察窗采(cai)用(yong)(yong)多層中(zhong)空鋼化玻璃,具有透(tou)明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優(you)點。
設備(bei)的內膽與外殼(ke)之間的夾層采用高密(mi)度(du)(du)玻璃纖維棉填(tian)滿,確保箱體不會因(yin)溫度(du)(du)傳導而導致溫度(du)(du)波動(dong)過大,使(shi)樣品(pin)在試(shi)驗過程中溫度(du)(du)一直保持恒定(ding)。
設備采用長軸風扇電機進行攪拌,耐高低(di)溫之不(bu)銹鋼多翼式葉(xie)輪(lun),以達(da)強(qiang)度對流垂直(zhi)擴散循環,使實驗室內的溫度均勻并一直(zhi)保(bao)持穩定(ding)。
箱(xiang)體(ti)的(de)(de)門(men)與箱(xiang)體(ti)之間(jian)采用(yong)雙層耐高(gao)溫之高(gao)張性密封條,以確保(bao)測試(shi)區的(de)(de)密閉。采用(yong)無(wu)反(fan)作用(yong)門(men)把手,操作更容易(yi)。在箱(xiang)體(ti)的(de)(de)左(zuo)側面合理的(de)(de)位置設置一個(ge)或多個(ge)測試(shi)孔,可以外接測試(shi)電(dian)源線或信號線,孔徑或孔數(shu)的(de)(de)安排(pai)需使用(yong)方指示。
機器底部安裝高品質可固定式PU活動輪,可以很方便地將機器移到位置,zui后將腳輪固定。
加熱和制冷系統
1. 采用遠紅外鎳合金高速加溫電熱絲;
2. *獨立系統,不影響低溫試驗及臭氧老化試驗;
3. 溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益;
4. 壓縮機:全封閉法國泰康 1套;
5. 制冷方式:風冷;
6. 制冷劑:R22;
7. 全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試;
8. 加溫、降溫系統*獨立;
9. 內螺旋式冷媒銅管;
10. 斜率式蒸發器;
11. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。
控 制 系 統
設(she)備(bei)溫濕(shi)度和濃度控(kong)制部分采用中國臺灣進口PLC可編程控(kong)制器(qi)(qi)(qi)(qi),編程簡單,溫濕(shi)度和濃度控(kong)制穩定,大(da)屏(ping)(ping)幕(mu)觸摸屏(ping)(ping)顯(xian)示及操(cao)作。設(she)備(bei)的主要(yao)電(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)(qi)元件如斷(duan)路器(qi)(qi)(qi)(qi)、交流接觸器(qi)(qi)(qi)(qi)、小型繼電(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)(qi)均采用“施(shi)耐德”品牌,其他電(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)(qi)附件采用國產。
設(she)備的(de)時間控制器(qi)控制試驗所需的(de)時間,操(cao)作(zuo)簡單。當設(she)備運行到達設(she)定時間時,自動(dong)停止試驗,并(bing)自動(dong)進入平衡狀態(tai)降溫(wen)。
保 護 系 統
1. 整體設備超溫;
2. 整體設備欠相/逆相;
3. 整體設備過載;
4. 制冷機組超壓;
5. 整體設備定時;
6. 其它還(huan)有漏電、運行指(zhi)示,故障報警后自動停機等保護。
臭氧發生器
電極(ji)采用焊(han)接(jie)工藝的石英玻(bo)璃管電極(ji),無雜質,無膠封(feng),不易(yi)產生電極(ji)擊穿及老化,電極(ji)使用壽命長,而(er)高頻沿面放電陶瓷(ci)電暈發生器(qi),電極(ji)受陶瓷(ci)基(ji)體制(zhi)作(zuo)工藝的限制(zhi),在不同(tong)環(huan)境濕度條件(jian)下使用,電極(ji)極(ji)易(yi)擊穿。
由于(yu)采(cai)用(yong)中(zhong)頻高(gao)壓供電(dian)(dian)方式,因電(dian)(dian)極不(bu)會產(chan)生電(dian)(dian)暈(yun)過(guo)熱(re),使產(chan)生的(de)臭(chou)(chou)氧濃度穩定,不(bu)會隨(sui)工作時間或氣體流量的(de)高(gao)低(di)而導致(zhi)臭(chou)(chou)氧濃度下降。而高(gao)頻沿面放電(dian)(dian)陶瓷(ci)電(dian)(dian)暈(yun)發生器由于(yu)采(cai)用(yong)高(gao)頻電(dian)(dian)壓放電(dian)(dian),在放電(dian)(dian)區域的(de)溫(wen)度不(bu)能有效散出時,導致(zhi)臭(chou)(chou)氧因過(guo)熱(re)而分解,在高(gao)氣流條件下使用(yong)為(wei)宜。
無易損元件(jian),工作免(mian)維護,是長壽命(ming)型。而(er)高頻沿面放(fang)電(dian)陶(tao)瓷電(dian)暈(yun)發生(sheng)器陶(tao)瓷電(dian)極表面易產生(sheng)氧(yang)化附著(zhu)物,當表面氧(yang)化物過厚時(shi),容易產生(sheng)電(dian)暈(yun)閉塞,不及時(shi)清洗,臭氧(yang)將無法產生(sheng)。
1. 輸入電壓:220V
2. 電流:300mA
3. 手動和自動調節濃度
4. 濃度范圍:0-100%
5. 模擬輸入電壓:0-10VDC
6. 模擬輸出電壓:0-1VDC
7. 臭氧zui大濃度:120gO3/m3
8. 臭氧產量(進氣為氧氣,流量為100L/h)3.5gO3/h
9. 電極冷卻方式:強制風冷
10. 使用壓力:小于0.2Mpa
11. 可以多組并聯使用,以滿足設計要求。
設備使用條件
1. 環境溫度:5℃~+28℃(24小時內平均溫度≤28℃)
2. 環境濕度:≤85%
3. 電源要(yao)求:AC 220V 380V
隨機資料
設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等
交 貨 說 明
供方(fang)負責(ze)送貨上門,安(an)(an)裝調試操(cao)作介紹(shao),直到(dao)需方(fang)員工(gong)獨立操(cao)作為止。質量保(bao)修期壹(yi)年,自安(an)(an)裝驗收之(zhi)日起計。供方(fang)承諾終生(sheng)提供備件(jian),售后服務必須(xu)到(dao)現場(chang)解決的,供方(fang)在客戶時(shi)間之(zhi)內到(dao)達現場(chang)。